Neue Generation
Berührungslose Sauberkeitskontrolle von Teileoberflächen
Das Handmessgerät SITA CleanoSpector wird zur Sauberkeitskontrolle von Bauteilen zur Sicherung der Produktqualität und der nachfolgenden Prozesse wie Kleben, Beschichten, Schweißen, Härten und Bonden eingesetzt.
Störende, filmische Verunreinigungen wie Öle, Fette, Kühlschmierstoffe und Trennmittel werden durch die Messung der Fluoreszenzintensität erfasst.
Der einfach zu bedienende SITA CleanoSpector eignet sich für den Einsatz zur Qualitätssicherung direkt in der Fertigung.
Merkmale
- Mobiles und robustes Handmessgerät für die flexible Anwendung am Prozess und im Labor
- Intuitive Bedienung und schnelle Messung per Knopfdruck
- Optimale Handhabung durch zusätzliche Auslösetaste am Sensor
- Direkte Messung mit Abstandhalter oder berührungslos mit Stativ und Zielpointer
- Individuelle Messprofile für wiederkehrende Prüfaufgaben
- Grenzwertprüfung mit erweiterten statistischen Kennwerten
Für den Vertrieb außerhalb Deutschlands wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebspartner International.
Produkt-Video
Fakten und Daten
| Messgröße | Fluoreszenzintensität in RFU |
| Einsatzgebiete |
Sauberkeitskontrolle vor dem Kleben, Lackieren, Beschichten, Schweißen, Härten, Bonden ... Schichtdickenkontrolle von Korrosionsschutzölen, beim Primerauftrag ... |
| Verwendung | Nachweis Öle, Fette, Kühlschmierstoffe, Trennmittel ... auf Bauteilen und Baugruppen aus Metall, Keramik und Glas (für Kunststoff nur bedingt geeignet) |
| Messung | berührungslos, zerstörungsfrei, inlinefähig, schichtdickensensitiv |
| Messmittelüberwachung | SITA-Fluoreszenznormale (Standardlieferumfang) |
| Einsatz | Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik, Elektrotechnik, Oberflächentechnik, Luft- und Raumfahrt .. |
Der SITA CleanoSpector ist seit über 15 Jahren weltweit in verschiedensten Anwendungen und Branchen im Einsatz:
- Sauberkeitskontrolle von Metallteilen nach der Bearbeitung mit Fertigungshilfsmitteln (Überwachung, Optimierung und Steuerung von Reinigungsprozessen)
- Kontrolle von Funktionsflächen nach der partiellen Bauteilreinigung (Laserreinigung, Plasmafeinstreinigung, CO2-Schneestrahlen u.a.)
- Kontrolle auf Trennmittelrückstände bei Aluminiumdruckgussteilen vor dem Dichtkleben
- Kontrolle der Sauberkeit von Getriebeteilen vor dem Laserschweißen
- Kontrolle von Teilen auf filmische Verunreinigungen in der Medizin- oder Vakuumtechnik
- Erfassen von Flussmittelresten und Verschmutzungen durch Vergussmasse in der Elektronikfertigung
- Oberflächenkontrolle auf elektrischen Kontakten nach dem Entschichten der Isolierung
- Schichtdickenkontrolle beim Korrosionsschutzöl- oder Primerauftrag
Das Messverfahren nutzt die Eigenschaft organischer Stoffe zu fluoreszieren. UV-Licht wird gebündelt auf die Oberfläche gestrahlt. Die Verunreinigung fluoresziert. Mit der Schichtdicke der Verunreinigung steigt die Intensität der Fluoreszenz. Die Intensität wird in der Einheit RFU (Relative Fluorescence Unit) in Bezug auf SITA-Fluoreszenznormale gemessen.
Je niedriger der Messwert in RFU, desto sauberer die Oberfläche.
| Messgröße Fluoreszenzintensität | ||
|---|---|---|
| Messbereich | 0...2.000 RFU (Relative Fluorescence Unit) | |
| Messabweichung | max 0,5% des Messbereiches | |
| Auflösung | 0,1 RFU | |
| Sensorparameter | ||
|---|---|---|
| Anregung | 365 nm, max. 150 mW | |
| Detektor* | 460 nm | |
| Messpunkt* | D=1 mm | |
| Messabstand* | 4,7 mm | |
| * bei Standardoptik | ||
| Ausgabe Sauberkeit | ||
|---|---|---|
| Messbereich | 0...100 % | |
| Auflösung | 0,1 % | |
| Ausgabe Schichtdicke | ||
|---|---|---|
| Messbereich | benutzerdefiniert | |
| Stromversorgung | ||
|---|---|---|
| Li-Ion-Akku | 3,6 V/1.950 mAh, min. 8 h Betriebsdauer | |
| Netzteil/USB | 100...240 V / 5 V | |
| Leistungsaufnahme | max. 2,5 W | |
| Allgemeine Daten | ||
|---|---|---|
| Anzahl Messprofile | > 1.000 | |
| Anzahl Abtastpunkte | max. 250 pro Messung | |
| Messdatenspeicher | > 1,5 Mio. Messdaten | |
| Nutzerlevel | Administrator, Operator | |
| USB | Datentransfer und Gerätesteuerung | |
| Anzeige | LCD, beleuchtet | |
| Abmessungen (LxBxT) | Basisgerät: 129x82x48 mm; Sensorkopf: 95x50x30 mm | |
| Gerätegewicht | 530 g | |
| Messmittelüberwachung | ||
|---|---|---|
| Regelmäßige Prüfung und Justierung mit SITA-Gebrauchsnormalen durch den Anwender sowie Service und Werkskalibrierung durch den Hersteller | ||
Änderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbehalten.
Die optional erhältliche Windows-Software SITA SurfaceLog ermöglicht einen bequemen Zugriff auf alle Funktionen des SITA CleanoSpector:
- Einfaches Erstellen, Verwalten sowie Import und Export von Messprofilen
- Steuerung der Messung per PC
- Hinterlegen einer Zeichnung/Bild von Bauteil und Prüfpunkten zur geführten Messung
- Detaillierte Datenvisualisierung, Datenfilterung, statistische Auswertungen sowie grafische Darstellung mit Punkt-Diagrammen und Box-Plots
- Komfortable Berichtsfunktion zur Dokumentation der Messergebnisse
- Datenbank-konformer Excel- und Q-DAS-Export
- Unterstützte Geräteprüfung und -justierung sowie Geräte-Firmware-Aktualisierung
- Benutzerfreundliche Zusatzfunktionen, z. B. erweiterte Kommentarfunktion, verschiedene Sprachlokalisierungen und Verwaltung von Userlevels
Individuelles Zubehör für die berührungslose Messung, Abstandshalter für verschiedenste Teilegeometrien, zur Geräteprüfung sowie zur Reinigung der Sensoroptik finden Sie in unserem Prospekt.
- Basisgerät
- Sensor
- Stativ mit Stativstab und -platte
- Gerätehalter
- Magnethalter & optional Feineinsteller
- robuster Messgerätekoffer
- Netzteil und USB Kabel
- Gebrauchsnormal N0 & optional Gebrauchsnormal N1
- USB-Stick mit Software (optional)
- Blasebalg
- Betriebsanleitung
- Kurzanleitung
- Kalibrierzertifikat
Downloads
 | Prospekt SITA CleanoSpector(586 KB) |
Publikationen
- Den Reinigungsprozess beherrschen - 2021
- Grenzwertbildung für hinreichende Bauteilsauberkeit / 2019
- Optimierte Prüftechnik zur Qualitätskontrolle nach dem Reinigen und Aktivieren / 2019
- Prozessqualität beim Reinigen sichern / 2018
- Filmische Verunreinigungen zuverlässig detektieren /2018
- Qualitätsrelevante Einflussgrößen definieren und überwachen - Sichern der Bauteilsauberkeit im prozessorientierten Ansatz / 2015
- Optimierte Fluoreszenzmesstechnik - Sauberkeitskontrolle direkt am Prozess / 2013
- Beschichtungsqualität effizient sichern / 2012
- Neue Prozessführungsstrategien - Qualität erzeugen statt erprüfen / 2012
- Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit - Prozessoptimierung durch kontinuierliche Badüberwachung / 2011
- Stand der Technik und Entwicklungstendenzen zur Prozessführung in der industriellen Reinigung / 2010
Referenzen
SITA-Messgeräte sind seit über 25 Jahren erfolgreich in verschiedensten Anwendungen weltweit im Einsatz. Die hier aufgeführten Unternehmen stellen nur einen Auszug aus unserem breiten Kundenstamm dar.
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